混汞机的发展历程

砂金设备混汞法是一个古老的提金方法。在所有的物理和化学选矿方法中，它的年龄仅仅小于固定溜槽几岁而已。

Long long ago,远在春秋时期（公元前770--前476）China人民就已认识金与汞形成汞齐（俗称汞膏）。由于砂金设备混汞法成本低，效率高，安装简单，操作方便，因此，曾经得到过广泛应用。最初的混汞法是手操作的混汞法，随着砂金设备的发展和电镀工艺的出现，混汞法演变成了内混汞和外混汞两种方式，所有教科书上都是这样说的，按操作方式分为手混汞，内混汞，外混汞三种方式比较合理。内混汞是在混汞筒内加入待选物料和水银旋转混合，让物料中的单体游离金充分与汞接触，从而形成汞齐，这种方式已经淘汰N年，大于几百年，脉金不用，砂金也不用，关公也是只闻其声，未见其人。其实就是现在所谓的沙金设备混汞机，以前叫混汞筒。沙金设备外混汞就是紫铜板镀银，镀银厚度10--15微米，然后涂抹汞，一般应用在选金矿机械球磨机排矿与选金矿机械分级机之间，这个可以有，对于含有不利于氰化浮选的大颗粒金的矿石，用外混汞比摇床简单的多。一直应用到90年代，关公有幸操作了一年，收获颇丰，直接证据是随身携带水银数量比一般人多的多。手混汞很笨拙，却是砂金处理毛细粒金精矿的顶级选择，所以一直应用至今，当然任何事情都不能绝对化，能真正淘汰手混汞的，只有一个国家，就是解体以后人民生活在水深火热之中的俄罗斯，主要因为他们没有新闻联播，而我们有。他们是应用了三个实验室设备，一个电选机，一个磁选机，一个重介质选矿机，实现了砂金金精矿处理机械化。
总而言之，影响选砂金设备混汞作业回收率的的因素主要有以下几种:
1 金的粒度和单体解离度，金粒的形状，大小，结构。一般适宜混汞的粒度为0.2---0.03毫米，在磨矿循环中采用汞板作业时，混汞的粒度下限为0.015毫米。

2 金粒的成色，金粒的成色直接影响回收率，最容易被汞齐化的纯金，但在自然界中很难遇到化学纯金，金颗粒中含有银铜铁等杂质，实验证明，金中含有10%的银，被汞润湿能力显著下降，金粒表面的新鲜，洁净也是混汞回收率的重要条件，金的污染常见的有油类物质，矿石中含有滑石，石墨或其他含碳物质。金粒生锈，就是金表面生成一层氧化物薄膜或硅酸盐薄膜。

3 作业温度，汞的熔点零下38.89摄氏度，沸点357.25摄氏度，温度越高，汞的活性越高，汞对金的润湿能力越强，同时，汞的流动性增强，容易造成汞的流失，混汞作业温度一般保持在15度以上，但不宜高过27度，使用混汞筒时，温度应保持65度以上

4 矿浆浓度汞板为10--25%，内混汞为30--50%。

5 矿浆的酸碱度 PH值8--8.5为宜，酸性矿浆有利于汞齐化，但是酸性介质矿浆不宜絮凝，造成金的表面污染。用石灰做调节剂时，可消除油类影响，矿泥絮凝，降低介质粘度。

6 汞的质量，汞中含金银能提高汞对金的润湿，含砷碲铋的硫化物以及黄铁矿方铅矿等，会降低汞对金的润湿。

7 汞的添加量及次数 ,生产数据。
综上所述，手混汞一直在砂金中应用，汞板到90年代脉金也在用，综上所述，沙金提取设备混汞法沙金提取有很悠久的使用历史，同时也是广泛采取的一种提取纯金的方式。

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